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激光切割常见的切割方式主要有以下四种

2020-03-25 10:42:06

激光切割的主要优点

(1) 切割品质好: 切口宽度窄( 一般为0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔中心距误差0.1- 0.4mm,轮廓尺寸误差0.1~0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra为12.5~25μm) , 切缝一般不需要二次加工即可焊接。

(2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳钢切割速度为1.6m/min;厚度2mm的不锈钢切割速度为3.5m/min, 热影响区小, 变形极小。

(3) 清洁、安全、无污染, 大大改善了操作人员的工作环境。

激光切割属于非接触光学热加工, 被誉为“永不磨损的万 能工具”。工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接触加工, 加工后的零件的扭曲现象降至最 低并减少了磨损量。

其实激光切割亦有其不足之处, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超过电加工,就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水准。另外它亦不能像转塔冲床一样进行成型、攻牙及折边等。

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割。

重庆激光切割,钣金切割加工厂家

激光切割常见的切割方式主要有以下四种:

1、激光熔化切割

使用激光熔化切割的时候,用激光光束对金属物件进行加热熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。且激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。这种激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。

2、激光汽化切割

应用高能量密度的激光束来加热工件,使温度迅速上升,并在极短的时间内到达材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。蒸汽以极高的速度喷出,在蒸汽喷出时在材料上形成一个切口。材料的汽化热很大,所以激光汽化需要大量的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

3、激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它利用激光作为预热热源,利用氧气等活性气体作为切割气体。注入的气体一方面与切削金属发生反应,产生大量的氧化热;另一方面,熔化的氧化物和熔融材料从反应区被吹出,金属中形成缺口。由于切割过程中的氧化产生大量的热量,激光切割氧气所需的能量仅为熔化和切割的1/2,而切割速度却远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割现在主要被金属激光切割机所应用用于切割碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

4、激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度激光扫描在脆性材料表面,材料受热后蒸发成一个小凹槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿着小凹槽开裂。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。


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