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重庆激光切割的焦点位置误差有哪些产生方式?

2020-03-25 10:42:06

重庆激光切割的焦点位置误差有哪些产生方式?

激光切割过程中,有很多因素会改变焦点与被加工物体表面的相对位置。被加工工件的表面凹凸不平、工件装夹方式、机床几何误差、机床在负载力作用下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会引起工件与工件之间的偏差。激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)。

有些误差(如机床的几何误差)是有规律的,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差是随机误差,只能通过在线检测和控制才能消除。这些错误是:

1、工件几何误差

激光切割的对象是板材或面板类零件。由于各种原因的影响,加工对象的表面有起伏,薄板零件的表面变形也会受到切削过程中热效应的影响。对于一维激光加工,面板表面在压制过程中也会出现凹凸不平,激光焦点与被加工物体表面的位置和理想位置会产生随机变化。

激光切割

2、工件夹紧装置引起的误差

激光切割加工的工件放置在针式工作台上。由于加工误差,工件之间长时间的磨损和激光烧伤,针床会出现不均匀,也会产生薄钢板与激光焦点之间位置的随机误差。

3、编程引起的错误

在一维激光切割过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线和圆弧拟合的。这些拟合曲线与实际曲线存在一定的误差。这些误差使实际焦点与加工对象表面的相对位置与理想的编程位置产生一定的误差。一些教学编程系统也引入了一些偏差。


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