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激光切割碳钢板常见问题及解决方法!

2020-03-25 10:42:06

激光切割碳钢板常见问题及解决方法!

激光切割是热切割方法之一。利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。同时,借助与光束同轴的高速气流,将熔化的材料吹走,从而切割工件。激光切割适用于切割厚度大、尺寸长的钢板和碳钢。在工业生产中得到了广泛的应用。

在正常切割条件下,切割碳钢(如下图)的效果应无毛刺,牵引线应一致。

但在实际过程中,由于操作和调试不当,可能会出现以下问题,可参考排除和调整。 1 底部牵引线大幅偏移,底部缺口更宽

可能原因(1)进给速度太高(2)激光功率太低(3)气压太低(4)聚焦太高。解决方法 (1) 降低进料速度 (2) 增加激光功率 (3) 增加气压 (4) 减少焦点底面的毛刺 2 像熔渣一样,形成液滴,易于去除

可能的原因 (1) 进给速度太高 (2) 气压太低 (3) 聚焦太高。解决方法 (1) 降低进给速度 (2) 增加气压 (3) 减少焦点。与3相连的金属毛刺可整体去除

可能是对焦太高。解决方法:减少焦点4底部的金属毛刺,很难去除

可能原因(1)进料量太高(2)气压太低(3)气体不纯(4)焦距太高。解决方法 (1) 降低进料速度 (2) 增加气压 (3) 使用更纯净的气体 (4) 减少焦点。 5 只在板槽口一侧有毛刺

可能原因 (1) 喷嘴对齐不正确 (2) 喷嘴开口不良 解决方法 (1) 喷嘴居中 (2) 更换喷嘴 6 并从上方排出材料

可能的原因:(1)功率太低(2)进给速度太高。解决方法:遇到这种情况,立即按下暂停键,防止熔渣溅到对焦镜头上。然后增加功率并降低进给速度。 7 工件未切穿

可能的原因 (1) 错误的处理气体 (N2) (2) 进料速度太高 (3) 功率太低 解决方法 (1) 这种情况下,立即按下暂停键,防止熔渣溅到聚焦镜上

(2) 使用氧气作为工艺气体

(3) 降低进给速度,提高功率

8. 切割面不准确

可能原因 (1)气压过高 (2)喷嘴损坏 (3)喷嘴直径过大 (4)材料难以解决 (1)气压降低 (2)更换喷嘴 ( 3)安装合适的喷嘴(4)使用表面光滑均匀的材料9没有毛刺,牵引线倾斜,底部凹口变窄

可能的原因是进给速度太高。解决方法:将进给量降低10,切削面纹理很粗糙

可能的原因 (1) 焦点太高 (2) 气压太高 (3) 进给速度太低 (4) 材料太热。解决方案 (1) 减少焦点 (2) 降低气压 (3) 提高进给速度 (4) 冷却材料


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