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激光切割失败怎么办?快来看看解决办法吧!

2020-03-25 10:42:06

激光切割失败怎么办?快来看看解决办法吧!

1、切开穿孔技巧

任何一种急切的开局技巧,除了少数可以从板边开始的情况外,通常都要在板子上穿一个小洞。之前是在激光冲压复合机上用冲头冲出一个孔,然后从小孔上用激光切割。无冲压设备的激光切割有两种基本方法:

脉冲穿孔 - 选择峰值功率的脉冲激光来熔化或汽化一些数据。空气或氮气通常用作辅助气体以减少由于放热氧化引起的孔膨胀。切割过程中气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷发并逐渐加深,因此厚板穿孔需要几秒钟。穿孔完成后,辅助气体将被氧气代替进行切割。这样,穿孔直径较小,穿孔质量优于爆炸穿孔。因此,所使用的激光器不仅要具有高输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性。此外,脉冲射孔必须有更可靠的气路控制系统来完成气体品种和气压的切换和射孔时间的控制。

爆炸穿孔——数据被连续激光照射,在中间形成一个坑,然后通过与激光束同轴的氧气流快速清除熔化的数据,形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。炸药穿孔的均匀直径为板厚的一半。因此,对于较厚的板,炸药的射孔直径大而不圆。不适用于加工精度高的零件,只适用于废料。另外,由于穿孔所用的氧气压力与切开所用的氧气压力相同,因此飞溅较大。

2、不锈钢、镀铝锌板激光切割工件毛刺分析

对于上述条件的呈现,在切割低碳钢时首先要考虑毛刺元素,但不能简单地加快切割速度。由于加料速度有时会出现不能切板的情况,这种情况在镀铝锌板的加工中尤为突出。这时候我们应该总结考虑机床的其他要素来解决,比如是否要更换喷嘴,导轨的运动不稳定等。

3、小孔切削时变形分析

这是因为机床在加工小孔时没有采用爆炸穿孔的方法,而是采用脉冲穿孔的方法,使激光能量在很小的区域内会聚过多而烧焦非加工区域,形成孔变形。并影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔法改为爆炸穿孔法来解决。相反,小孔加工应采用脉冲穿孔的方法,以获得更好的表面光洁度。

4、切割低碳钢时产生异常火花的解决方法

这种情况会影响零件的切削断面光洁度和加工质量。此时,在其他参数正常的情况下,应考虑以下情况: 激光头喷头丢失,应及时更换。当没有新喷嘴更换时,增加切割操作的气体压力;喷嘴和激光器连接处的螺纹松动。此时,立即停止切割,检查激光头的连接情况,从头部固定螺纹。

5、激光切割低碳钢时工件毛刺的解决方法

根据激光切割的运行和规划原理,分析出以下原因是加工件产生毛刺的主要原因: 激光焦点的上下方向不正确,因此需要测试焦点的方向并根据焦点偏移进行调整;激光器的输出功率不好。检查激光发生器的运行是否正常。如果正常,检查激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢,运行控制时需提高线速度;切割气纯度不好,需要切割气;对于激光焦点偏移,根据焦点偏移进行焦点定向测试和调整;机床运行时间过长,表现出不稳定。


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