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四个主要因素影响光纤激光切割机的切割精度。

2020-03-25 10:42:06

四个主要因素影响光纤激光切割机的切割精度。

激光发生器的激光凝结尺寸:如果聚集后的光点较小,则切割精度较高,如果切割后的间隙较小。这意味着光纤激光切割机具有高精度和良好的质量。然而,激光器发出的光束是锥形的,因此切割间隙也是锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,精度越低,因此切割缝隙越大。

工作台精度:如果光纤激光切割机的工作台精度很高,切割台精度也会增加。因此,工作台精度也是衡量激光发电机精度的重要因素。

激光光束凝结成锥形:当光纤激光切割机切割时,激光光束以锥形向下切割。此时,如果切割工件的厚度较大,则切割精度将降低,切割间隙将较大。

六种常见的问题和激光切割机的处理方法。

穿孔切割技术。

任何一种热切技术,除极少数情况下可从板边开始,一般必须在板上穿小孔。以前在激光冲孔机上就是先用冲孔冲出一个孔,再用激光从小孔开始切。激光冲孔机没有冲孔装置的基本方法有两种:

爆破穿孔——材料经过连续激光的照射,在中心形成一个坑,然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除,形成一个孔。一般来说,孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径是板的一半。因此,对于较厚的板材爆破,穿孔孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的孔的大的,而不是圆的,不适合在加工精度要求较高的零件上使用,只能在废料上使用。此外,由于穿孔时使用的氧气压力与切割时相同,因此水花很大。

脉冲穿孔-运用高峰功率的脉冲激光器使少量原材料融解或汽化设备,普遍气体或氮气做为輔助气体,以降低因放热氧化使气体扩张,气体压力比切削时的氧气压力小。每一个脉冲激光器只产生小颗粒物射出,渐渐地深层次,因而厚板穿孔時间必须几秒。一旦穿孔进行,将輔助气体换为氧开展切削。那样穿孔直径较小,其穿孔品质比爆破穿孔。因此所应用的激光器不仅具备高的輸出功率;更关键的是束的時间和室内空间特点,因而一般横流CO2激光器不可以合乎激光切削的规定。此外脉冲穿孔还必须有更可靠的气体回路操纵体系,以完成气体种类、气体压力的切换及其穿孔時间的操纵。

在使用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,应注意从静态脉冲穿孔到等速连续切割的过渡技术。从理论上讲,加速器段的切割条件通常可以改变,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上不太可能改变上述条件,因为时间太短。在工业生产中,主要采用改变激光平均功率的方法比较现实。具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第三种效果好。

分析切割加工小孔变形(直径小和板厚)。

这是因为机床(只有大功率激光切割机)在处理处理小孔时不采用爆破穿孔法,而是采用脉冲穿孔法(软穿孔法),这使得激光能量在一个小区域内过于集中,非处理区域被烧焦,导致孔隙变形,影响处理质量。此时,我们应将加工程序中的脉冲穿孔(软穿孔)方式改为爆破穿孔(普通穿孔)方式。相反,对于功率较小的激光切割机,为了获得更好的表面光洁性,应采用小孔加工时的脉冲穿孔方式。


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