钣金切割加工厂家
您当前的位置 : 首 页 > 资讯动态 > 常见问题

工件出现毛刺的解决方法是激光切割低碳钢。

2020-03-25 10:42:06

工件出现毛刺的解决方法是激光切割低碳钢。

依据CO2激光切割的工作设计原理,剖析得出下列缘故是加工件造成毛刺的主要缘故:激光聚焦位置上下不正确,需做聚焦点部位检测,依据聚焦的偏移量开展调节;激光的输出功率不够,需查验激光发生器的工作中是不是一切正常,假如一切正常,则观查激光控制按键的输出值是不是正确,调节;切割线的速率过慢,需在操作操作操纵时增加线的速率;切割气体纯度不够,需出示优质的切割工作气体;激光聚焦偏移,需做聚焦位测试,依据聚焦的偏移量开展调节;机床运作時间过长出現的不稳定性,这时需关机重启。

对不锈钢和铝锌板进行激光切割加工,对工件进行毛刺分析。

在上述情况下,首先考虑低碳钢切割时毛刺的因素,但不能简单地加快切割速度,因为切割速度的增加有时会导致板不磨损,尤其是在处理铝锌板时。此时,机床的其他因素应综合考虑,如喷嘴是否应更换、导轨移动不稳定等。

分析激光未完全切割状态。

经过分析,我们可以发现,以下情况是加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线路速度太快,需要控制和降低线路速度;不允许将喷嘴感应导致激光焦点位置的过度误差。有必要重新检测喷嘴的感应数据,尤其是在铝材切割时。

解决低碳钢切割时出现异常火花。

这类状况会危害零件的切断面光洁度加工品质。这时在别的主要参数一切正常的状况下,应考虑到下列状况:激光头喷嘴NOZEL的损耗,应立即拆换喷嘴。在沒有新喷嘴拆换的状况下,应加大切削工作气体压力;喷嘴与激光头联接处螺纹松脱。这时应立即暂停切削,查验激光头联接情况,再上好螺纹。


标签

Z近浏览: